PA610塑料注塑成型熔體模塑過程

發布時間：2023-09-15 09:46:56 0

(1)充模。充模剛開始時,模腔中沒有壓力,隨著熔體的不斷進入,使模腔充滿時,熔體壓力迅速上升而至最大值。充模的時間與模塑壓力有關,充模時間長,先進入模內的熔體,受到較多的冷卻,黏度增高,隨后的熔體就需要在較高的壓力下才能進入模腔。這時,由于熔體受到較高的剪切應力,分子定向程度較大。這種現象如被保留到料溫降低到軟化點以后,則制品中就有被凍結的定向分子,制品也就出現各向異性。
(2)保壓。這是指自熔體充滿模腔時起,至螺桿或柱塞后退時止的一段時間。這時,熔體壓力及噴嘴壓力相對穩定,保壓壓力基本不變。與此同時,模具因冷卻系統作用而降溫,使熔體溫度相應下降并收縮。此時,由于熔體仍處于保壓壓力下,料筒內的熔體必然會進入模腔以補足因收縮而留出的空隙。使制品的密度增加。在這個保壓階段,保壓對于提高制品的密度、降低收縮和克服制品表面缺陷都有作用。
(3)倒流。當螺桿或柱塞后退時,保壓即告結束。這時,模腔內的壓力比流道內高,因此,模腔內的熔體就會倒流,從而使模腔內的壓力迅速下降,直到澆口處的物料冷卻凝固時為止。如果螺桿或柱塞后退時澆口處的熔料已凍結,則倒流現象就不會發生。因此,倒流量的多少與有無,是由保壓階段的時間所決定的。但是不管澆口處熔料的凝固是在螺桿(或柱塞)后退以前或以后,凝固的壓力和溫度總是決定制品平均收縮率的重要因素而影響這些因素的則是保壓階段的時間。
(4)冷卻、脫模。這一階段是指澆口凝固后,熔體在模腔內隨之凝固、冷卻,直到塑件從模腔中頂出時為止。模內塑料在這一階段是繼續凝固、冷卻,以便制品在脫模時具有足夠的剛度而不致于發生形變。

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