一、PA610塑料單螺桿擠出機的常見之故障啟動主電動機，主電動機不動或瞬間停機。原因分析：主電動機電源沒有接通；加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載。解決辦法：檢查主電動機電源接線；檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間；檢查各加熱器是否有損壞或接線不良。

     二、PA610塑料單螺桿擠出機的常見之主電動機轉動，但螺桿不轉到。原因分析：傳動帶松動或打滑；安全鍵剪切斷。解決辦法：調整兩帶輪中心距，張緊帶；檢查安全鍵，分析切斷原因并更換。

     三、PA610塑料單螺桿擠出機的常見之螺桿有轉速顯示但擠不出工程塑料物料。原因分析：料斗沒有物料；加料口被異物堵住或產生“架橋”，不能下料；螺桿內掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸出物料；螺桿從加料段根部被扭斷；螺桿、料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成“抱螺栓”現象。解決辦法：向料斗內加料；排除料斗口的異物或消除“架橋”現象；如確認有硬物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物；檢查從動帶輪是否轉到，如轉到正常且排除了“不加料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿并更換、修理；檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量。

     四、PA610塑料單螺桿擠出機的常見之擠出制品中有污物。原因分析：物料內污物；擠出機螺桿積碳過多。解決辦法：更換物料；清理螺桿、輕者可以螺桿清洗劑直接擠出清洗；重者可將螺桿拆卸下來，人工清理。