一、開端合模

1、開端合模壓力:初設(shè)置值參閱為25，當(dāng)此壓力過小而導(dǎo)致速度過慢時(shí)，可測(cè)驗(yàn)添加快度，此壓力過小，而使速度無法進(jìn)步至需求時(shí)速度每次加+5測(cè)驗(yàn)，注意，該壓力設(shè)置較大時(shí)，會(huì)使動(dòng)模板瞬間加高壓改動(dòng)中止?fàn)顩r變運(yùn)動(dòng)，至使動(dòng)模板孔與拉桿發(fā)作巨大的沖突力，久之加快了機(jī)器動(dòng)模板孔與拉桿的磨損，影響到動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性與精細(xì)度的下降，可能影響到個(gè)別對(duì)合模組織的精細(xì)要求較高模具的出產(chǎn)。

2、開端合模速度:看實(shí)踐，不過要注意動(dòng)作不宜過快，該速度要與下一段合模動(dòng)作具有連貫性的運(yùn)動(dòng)，而不是呈現(xiàn)顯著的中止動(dòng)作切換，最好是速度設(shè)置高，壓力設(shè)置低，由壓力操控速度。

二、低壓合模

由低壓低速推進(jìn)模具，由需求安全保護(hù)的間隔開端至模具徹底閉合中止

1、低壓合模速度：看實(shí)踐，速度要慢，過快的速度，就算有設(shè)置了低壓，慣性運(yùn)動(dòng)依然有巨大的碰擊破壞力。滑快方位偏移、頂針斷出等呈現(xiàn)意外硬障礙物時(shí)，而進(jìn)入合模動(dòng)作，在有用的低壓慢度的合模保護(hù)參數(shù)條件之下，大大減小碰擊的損害。

其實(shí)能夠這個(gè)速度為幾十，然后不動(dòng)它，再把壓力開端調(diào)得很低比方5進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，以壓力操控速度，再一步步加壓至合適的合模保護(hù)速度。

2、低壓合模壓力：能夠先把速度調(diào)得很高，壓力調(diào)得很低例如5進(jìn)行合模測(cè)驗(yàn)，因?yàn)閴毫Φ停退闼俣仍O(shè)置很大，失掉壓力的支撐，合模速度也不會(huì)很快的，以壓力操控速度，在5的基礎(chǔ)上，一點(diǎn)點(diǎn)往上加至理想的合模保護(hù)速度，以最低的壓力合模。

3、低壓合模開端方位即上一段合模中止方位)這個(gè)要根據(jù)模具巨細(xì)與結(jié)構(gòu)而設(shè)置巨細(xì)差異較大的數(shù)值，一般為模具閉合前的5-20厘米之間，這個(gè)方位我們看著辦。很多人就是設(shè)置模具合得太近，就才開端用低壓，應(yīng)該提早得到低壓保護(hù)的間隔遭到上一段較大壓力速度沖擊合模，滑快方位偏移、頂針斷出等呈現(xiàn)意外硬障礙物時(shí)，快猛碰擊，這時(shí)低壓保護(hù)無效，來遲了。

4、低壓合模中止方位(即高壓鎖模開端方位)：此參數(shù)為模具剛好剛徹底閉合的方位，即動(dòng)模板前進(jìn)現(xiàn)已到止境中止了，調(diào)試時(shí)先調(diào)好低壓壓力和速度，再將方位設(shè)置為0，關(guān)門手動(dòng)合模測(cè)驗(yàn)得出一個(gè)低壓合模徹底閉合方位數(shù)值；

比方這個(gè)數(shù)值是2.2，這個(gè)數(shù)值的巨細(xì)受電子尺設(shè)置調(diào)整、調(diào)模松緊、合模壓力巨細(xì)影響，而且這個(gè)數(shù)值會(huì)遭到機(jī)器精度和模具外表細(xì)微雜物的影響等原因影響，每次合模可能會(huì)有小小變化，所以要將中止方位設(shè)置稍大一點(diǎn)點(diǎn)比方加0.2設(shè)置為2.4(參閱加0.1-0.3)，以最低的方位，精確保護(hù)模具，假如不把低壓合模測(cè)驗(yàn)取得的方位數(shù)值設(shè)置大一點(diǎn)點(diǎn)的話，直接就用2.2，可能常常會(huì)呈現(xiàn)低壓合模方位大于2.2，低壓方位完畢不了而無法轉(zhuǎn)到高壓鎖模。

不過更多人是設(shè)置模具還有數(shù)厘米間隔或更長(zhǎng)間隔沒有徹底閉合就低壓中止，開端用高壓了，低壓保護(hù)無效，常常見到一些模具被意外帶現(xiàn)已頂出了的形制品合模，鋼原料模腔被壓得變形。

三、高壓鎖模

開端用高壓推進(jìn)機(jī)鉸伸直將現(xiàn)已閉合了的模具鎖壓緊。很多人就是設(shè)置模具沒有徹底閉合，就開端用高壓了，低壓保護(hù)失效。

1、高壓鎖模壓力：初設(shè)置值參閱為60，當(dāng)無法滿意時(shí)，每次+10壓力，壓力太大，是沒有必要的加大機(jī)器負(fù)荷；

2、高壓鎖模速度：初設(shè)置值參閱為25，當(dāng)無法滿意需求時(shí)，先測(cè)驗(yàn)加大壓力查看，不行后，才測(cè)驗(yàn)加快速度，每次+10。高壓鎖模不應(yīng)該聽到過大的響聲，速度加快一倍，鎖模組織沖突損耗加大N倍。

我們要注意上面我說的合模與鎖模區(qū)別是，合模=動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)，鎖模=用高壓推進(jìn)機(jī)鉸伸直鎖壓緊現(xiàn)已閉合的模具，低壓合模保護(hù)設(shè)置其實(shí)多數(shù)人就是在低壓合模開端方位和中止方位沒有做對(duì)；

一是低壓開端方位時(shí)模具靠得太近了，方位太小了，低壓保護(hù)來得太遲，遭到上一段(開端、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。

二是低壓中止方位完畢得太早，當(dāng)模具還有數(shù)厘米或更大的間隔沒有閉合，就中止完畢低壓保護(hù)了，轉(zhuǎn)到高壓鎖模，這兩個(gè)問題一般一起存在，這就成了低壓合模保護(hù)方位過短，前被較大壓力較快速度快速合模沖擊要挾，后被高壓鎖模壓力壓榨雙面夾攻，就相當(dāng)于低壓合模保護(hù)無效形同虛設(shè)。

在無效低壓保護(hù)下，模具被壓、撞壞可能會(huì)呈現(xiàn)下列問題夾藏障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾藏硬性障礙物較高的速度合模=撞模)

1、模具因結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)略，合模壓力也不是很大，壓不壞。

2、模具被壓，致使模具型精細(xì)度下降，使注塑成形條件發(fā)作變化，給工藝參數(shù)的調(diào)試加大難度。

3、模具被壓，致使模具精細(xì)度下降，使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多，加大了出產(chǎn)工人的作業(yè)強(qiáng)度與作業(yè)量，加快工人作業(yè)的疲憊， 產(chǎn)品的產(chǎn)值、質(zhì)量、功率往下降。作業(yè)對(duì)作業(yè)的喜喜度在下降，職工活動(dòng)可能會(huì)因而而有少量加大。

4、模具被壓，致使模具精細(xì)度下降，使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多。原定的人員現(xiàn)已無法滿意作業(yè)對(duì)勞動(dòng)力的需求，需求添加人手，使勞動(dòng)力密集出產(chǎn)制作的產(chǎn)品，勞動(dòng)力愈加密集，添加人工開銷，進(jìn)步了產(chǎn)品出產(chǎn)制作本錢。

5、模具被壓、撞，致使模具受損壞以至無法出產(chǎn)，耽擱出產(chǎn)，需求時(shí)刻與費(fèi)用對(duì)模具進(jìn)行修理。

6、模具型腔潤(rùn)滑面被撞兼壓傷，不管如何修補(bǔ)，也難以防止留下一個(gè)補(bǔ)痕，在成形產(chǎn)品上留下一個(gè)印記，關(guān)于組合制品起來歸于在直視面的塑料件的，一個(gè)潤(rùn)滑的產(chǎn)品外表有一個(gè)修如過的痕跡，這就是一個(gè)美中的瑕疵，產(chǎn)品質(zhì)量與層次可能因而受影響。

7、模具被壓、撞壞。對(duì)壞模具進(jìn)行燒焊、駁接修修補(bǔ)補(bǔ)。模具的質(zhì)量與功能加快下降，模壞的發(fā)作率上升，添加模具的運(yùn)作保護(hù)的本錢開銷。跟著修多、補(bǔ)多以及精細(xì)度的逐漸下降，注塑模具的使用壽命終究會(huì)因在出產(chǎn)中沒有得到好好地保護(hù)，而遭到出產(chǎn)中意外碰擊壓榨地推殘，終究壽命因而而縮短。