1.再生料的使用

最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。

2.安全須知

尼龍類樹脂開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后在給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內的熔體因壓力聚集而突然釋放，發生危險。

3.脫模劑的使用

使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

4.在停機時要清空螺桿，防止下次生產時，扭斷螺桿

尼龍制品后處理尼龍制品的后處理，是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調濕法兩種。

（1）熱處理

常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。

（2）調濕處理

調濕處理主要是對使用環境濕度較大的制品而進行的，其辦法有三種：一沸水調濕法；二.常溫水浸泡法 三.蒸汽法。

第一種方法處理的速度較快，但容易過飽和，第三種方法效率和均勻性比較好，但需要增添蒸汽裝置。

尼龍制品常見缺陷已處理龍制品常見缺陷已處理

1.欠注-注塑壓力不穩定

一般這種情況與注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90℃，射咀溫度240-280 ℃。他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生欠注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。

從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。例如：PA POM ABS 這幾種材料都會產生這種問題。

2.波浪形流痕

產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法：

1、提高注射速度；

2、提高模具溫度；

3、提高料筒溫度；

4、適當增加射咀孔徑或澆口。

3.銀絲

產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。

解決方法：

1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料；

2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快）；

3、檢查射咀孔是否過小；

4、檢查是否模溫過低；

5、模具排氣不良；

6、澆口尺寸是否過小；

7、背壓過低，再生料應用過多。

4.熔接痕

產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。

解決方法：

1、提高注射壓力、速度；

2、提高模溫；

3、提高料溫；

4、改善模具排氣。