預塑動作選擇：

根據預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般設有三種選擇：

• 固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，射座也不移動。

• 前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。

選擇這種方式的目的是：

預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。

• 后加料：注射完成后，射座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。

注射結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。

當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于料筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象。

若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，后退停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著射座開始后退。當射座后退至壓上停止開關時，射座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。

一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。

螺桿背壓和轉速的控制

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。

例如：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，最后在低背壓、低轉速下進行塑化。這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的精確程度。

過高的背壓往往造成：

• 著色劑變色程度增大；

• 預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大；

• 預塑周期延長，生產效率下降；

• 噴嘴容易發生流涎，再生料量增加；

即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，亦會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調得恰當。