隨著工業的飛速發展，聚合物復合材料強度和精度等方面的不斷提高，使其制品的應用范圍也在不斷擴大，相對于金屬材料而言，聚合物復合材料制作成本低廉，易成型，加工周期短，修復時間短，這些優點使得它在模具領域具有巨大的潛力；
二硫化鉬納米片層具有較低的導熱性，為二硫化鉬在聚合物材料熱解和燃燒過程中發揮片層阻隔效應提供保障；與此同時，過渡金屬元素鉬的存在可以促進聚合物基體形成致密結實炭層，能夠有效阻止火焰和聚合物基體之間的物質和能量交換，抑制聚合物的降解，最終提高聚合物材料的阻燃性能。另外，含鉬化合物作為多種聚合物如PA、PVC、PS、HIPS、ABS、聚烯烴和含鹵聚酯的抑煙劑，可以減少聚合物材料燃燒吋煙以及CO的生成量，降低材料的火災危險性，為火災救援贏得寶貴時間；
目前國內外針對二硫化鉬與聚合物復合材料的文獻報道主要集中在復合材料的導電性以及摩擦性能等方面，很少涉及到材料的熱性能與火災安全性能，因此，系統的開展二硫化鉬及其衍生物在聚合物阻燃材料方面的應用研究，對開發新型阻燃劑，充實和完善聚合物阻燃體系，具有重大的現實意義。
然而，目前二硫化鉬基聚合物納米復合材料的研究存在很多棘手的難題。例如二硫化鉬的高效剝離、二硫化鉬納米片層在聚合物基體中的分散以及單一的二硫化鉬納米片層可能存在阻燃效率不高等問題；
因此，為了解決上述問題，本發明探索、設計高效的二硫化鉬剝離方法;利用有機分子改性二硫化鉬納米片層以提高其在聚合物基體中的分散性;從分子設計的角度出發，在二硫化鉬片層表面接枝有機阻燃劑和負載無機金屬化合物納米顆粒，合成功能化二硫化鉬材料。

提供一種阻燃尼龍模具材料及其制備方法
一種阻燃尼龍模具材料，它是由下述重量份的原料組成的:
乳酸鈣0.8-1、羥基錫酸鋅1-2、二甲基二烯丙基氯化銨0.1-0.2、2_硫醇基苯駢咪唑0.3-1、殼聚糖0.3-1、尼龍66100-130、二甲基甲酰胺110-140、二硫化鉬4-6、氯化鋰0.1-0.2、聚苯乙烯2-3、玻璃纖維20-30、十六烷基三甲基溴化銨0.7-1、氨基三甲叉膦酸1-2、乙酰檸檬酸三乙酯2-4、二苯基硅二醇1-2、滑石粉2-3。
[0006]—種所述的阻燃尼龍模具材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述羥基錫酸鋅加入到其重量60-70倍的去離子水中，加入二甲基二烯丙基氯化銨，磁力攪拌1-2分鐘，得分散液；
(2)將上述2-硫醇基苯駢咪唑加入到其重量4-6倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入上述二甲基甲酰胺重量的30-40%，攪拌均勻，得酰胺溶液；
(3)取上述氯化鋰，加入到其重量800-1000倍的去離子水中，攪拌溶解，加入上述二硫化鉬，超聲處理1-2小時，超聲功率為300-400w，加入上述分散液，200-300轉/分攪拌10-17分鐘，靜置40-52小時，過濾，將沉淀加入到上述酰胺溶液中，在1500-1600/分的轉速下分散5-7分鐘，得剝離二硫化鉬懸浮液；
(4)將上述十六烷基三甲基溴化銨、殼聚糖混合，加入到混合料重量100-120倍的去離子水中，攪拌均勻，得溶解液；
(5)將上述剝離二硫化鉬懸浮液加熱到30-40°C，滴加上述溶解液，滴加完畢后保溫反應7-8小時，4000-5000轉/分攪拌7-10分鐘，過濾，將沉淀分別用15-20%的醋酸溶液、無水乙醇洗滌3-4次，在60-65 °C下干燥20-26小時，得有機改性二硫化鉬；
(6)取剩余二甲基甲酰胺重量的30-40%，加入聚苯乙烯，攪拌均勻；
(7)取上述有機改性二硫化鉬，加入到剩余的二甲基甲酰胺中，超聲分散3-4小時，加入上述聚苯乙烯的二甲基甲酰胺溶液，攪拌混合10-15小時，倒入聚四氟乙烯容器中，送入100-105°C的烘箱中干燥20-25小時，升高烘箱溫度為130-135°C，繼續干燥10-13小時，出料，將得到的固形物粉碎，得改性復合材料；
(8)將上述氨基三甲叉膦酸、二苯基硅二醇混合，升高溫度為60-70°C，保溫攪拌3-5分鐘，加入上述乙酰檸檬酸三乙酯、上述尼龍66重量的10-14%，升高溫度為80-90 °C，繼續保溫10-16分鐘，得預混料；
(9)將上述改性復合材料與預混料混合，攪拌均勻，加入剩余各原料，送入注塑機中，加熱熔融，將熔融后的流體通過噴嘴注入到模具中，模具的初始溫度保持在130-1500C。