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尼龍加纖密度在1.03~1.33左右。
本色PA6增強特性：易配色，流動性好表面優異，強度韌性結合。
本色PA6加纖10的物理性能：密度是1.03，吸水率是0.8，成型收縮率是1.01，熔融指數是90，彎曲強...

pa6密度一般為多大，pa6密度是多少這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！1、PA6 GF30%,PA6加pa6密度一般為多大，pa6密度是多少這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧...

1.42 g/cm3...

工程塑料是指能夠取代金屬制造機械零件或構件的塑料。

它與通用塑料和金屬原料比擬，具有比強度（強度/密度）高、化學穩固性好，優良的耐磨、減摩、自光滑、優越的絕緣性、減震性...

　1． 塑料的外觀判別　　經過觀察塑料的外觀，可開端判別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。普通熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半通明，乳濁狀...

POM1、具高機器強度和剛性；2、最高的疲勞強度；3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳；4、耐反覆打擊性強；5、普遍的運用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、優越的電氣性質；7、恢復性優越；8、具自已...

塑料共聚甲醛與板材中甲醛是兩種不同的，區別以下：塑料共聚甲醛是一種白色或黑色塑料顆粒，具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。重要用于齒輪，軸承，汽車零部件、機床、儀表內件等起...

環氧樹脂棒原料簡介　　環氧樹脂是泛指份子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高份子化合物，除個體外，它們的相對份子質量都不高。環氧樹脂的份子布局是以份子鏈中含有生動的...

流痕： 原料在模穴內活動時，在制品外面上泛起以GATE 為中間的年輪狀藐小的鄒紋現象。 1 增加原料溫度以及模具溫度，使原料輕易活動。 2 充填速度慢，則在充填歷程中溫度降落，而發...

針對于PP、PE、PET混合粉碎料，可以將其先放入水池中，由于PET的密度最大，其相對密度在1.30--1.38，則PET將會下沉。然后，開始向池中倒入酒精，中和水的密度，將密度調到0.91，看到水中的P...

　1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

　2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學藥水有一定配比...

一、開端合模

1、開端合模壓力:初設置值參閱為25，當此壓力過小而導致速度過慢時，可測驗添加快度，此壓力過小，而使速度無法進步至需求時速度每次加+5測驗，注意，該壓力設置較大時，會...

做齒輪方面POM和尼龍都可以，尼龍的摩擦系數比POM還要小一些，尼龍也是具有自潤滑能力的。

尼龍比POM的優勢在于，質輕、韌性比POM好。POM想要經由改性后才氣趕上普通尼龍的耐磨...

賽鋼又稱聚甲醛(polyformaldehyde)、POM ,屬于塑料類。POM(賽鋼)是一種堅韌有...繼續運用溫度﹣50~ 90℃。**************************** 專業耐高溫POM、增韌POM、增強POM、...

兩者的混合材做絲桿才能獲得最好的性能...

POM原料，又稱賽鋼、特鋼，因為這種原料堅韌且有彈性，是一種高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料因為它的高結晶度，POM原料的縮水率相當大，可到達2%~3.5%。

因此，這種塑膠制品的縮孔...

項次 缺陷名稱 缺陷成因 模具修正 成型改善 1 缺料 成品的細小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢, 成型上由於注射劑量或壓...

在光盤生產中，經常會出現一些注塑不良的盤片，站長通過多年的積累，總結出以下不良缺陷：

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不...

“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增...

塑料制品的退火處理是指塑料在料筒里塑化不均或者產品在模腔內冷卻速度不均而引起產品內應力的存在導致產品在以后有變形.開裂.老化等原因。

退火處理是在產品在室內，用熱液...

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：
1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
2.注塑...

一 設備方面：頂出力不夠。
二 模具方面：
（1）脫模結構不合理或位置不當。（2）脫模斜度不夠。（3）模溫過高或通氣不良。（4）澆道壁或型腔表面粗糙。（5）噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑...

（1）塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節好機筒各段溫度。
（2）模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。（3）模...

可能由以下幾個方面的原因導致而成：
1.注塑機臺原因：

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；...

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