(1) 材料方面
①注塑前設置適當的干燥條件，塑膠如果連續干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發分等物質，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料。
②應減少使用回收料，增加原生料的比例。③應選用合適的材料，選用高強度的塑膠。
(2)模具設計方面
增大主流道、分流道和澆口的尺寸，流道應避免出現尖銳的角，過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易以及尖銳的拐角會導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。
(3)注塑機方面
選擇合適的螺桿，塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，則在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解。
(4) 工藝條件方面
①降低料簡和噴嘴的溫度。
②降低背壓、注塑壓力、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解。
③如果是熔解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度、加大注塑壓力的方法、提高熔解痕強度。
④降低開模速度、頂出速度和頂出壓力。
(5) 塑件設計方面
①塑件中部流體要流經的部位不要出現過薄的壁厚。
②制品帶有容易出現應力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的設計。
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