耐候PA 在PA 中加進了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。
由于在PA中加進了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，開釋出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。
具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300－－315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。
改性尼龍PA改性料
由于PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。
玻璃纖維增強PA
在PA 加進30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯進步，耐疲憊強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因活動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當進步，機筒溫度進步10-40℃。
由于玻纖在注塑過程中會沿活動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、外形要公道，工藝上可以進步模具的溫度，制品取出后放進熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加進玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。
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