二者之間有什么有什么區別？
一、結構
想要分析他們有什么區別，就要先從他們的結構入手，大家都知道，PA6是由己內酰胺開環聚合而成，而尼龍PA66由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。PA6與PA66具有相同的分子式，但是結構式不同，而正是由于這點差別導致了其性質的不同，如分子間氫鍵作用力不同。
圖 PA6和PA66種氫鍵數量的不同 PA66中氫鍵數量比PA6中多，PA66分子間作用力強于PA6分子間作用力，所以PA66在熱學性質上優于PA6（所以加工溫度更高），PA66的剛性比PA6好，PA6的韌性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6與PA66性質差異主要由上述氫鍵因素導致。
二、性能
PA66熔點260-265℃，玻璃化轉變溫度（干態）為50℃。密度為1.13-1.16克/立方厘米。
PA6位半透明或者不透明的乳白色結晶性聚合物顆粒，熔點220℃，熱分解溫度大于310℃，相對密度1.14，吸水率（23℃水中24小時）1.8%，具有優良的耐磨性和自潤滑性，機械強度高，耐熱性、電絕緣性能好，低溫性能優良，能自熄耐化學性好，特別是耐油性優良。
PA6與PA66比較，加工成型容易，制品表面光澤性好，使用溫度范圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩定性差。剛性小，熔點低，在惡劣環境下能長期使用，在較寬的溫度范圍內仍能保持足夠的應力，連續使用溫度105℃。
總體而言PA66和PA6的性能區別如下：
機械性能：PA66 > PA6
熱介質性能：PA66 > PA6
價格：PA66 > PA6
熔點：PA66 > PA6
吸水性：PA66< PA6
耐候性：PA66< PA6
冷凝時間：PA66< PA6
成型加工性能：PA66 < PA6
三、工藝條件
干燥處理
PA6容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱干燥空氣中干燥3-4小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，1-2小時以上的真空烘干。最好使用除濕干燥機。
PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱的干燥空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，1-2小時的真空干燥。最好使用除濕干燥機。成型溫度：260-310℃，對于增強品種為280-320℃。
模具溫度
PA6：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。
PA66：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。
對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
熔化溫度
PA6：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。
PA66:260-290℃。對玻璃添加劑的產品為275-280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
注射壓力
均為一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計）。
注射速度
均為高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口
由于PA6和PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
四、應用
PA6工程塑料具有較高的抗張強度、良好的抗沖擊性能、優異的耐磨性能、耐化學性能和較低的摩擦系數，通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑，可以使其綜合性能更加優異，主要用于汽車工業和電子電器領域。
圖 玻纖增強PA6備胎槽
PA66的綜合性能好，具有強度高，剛性好、抗沖擊、耐油及化學品、耐磨和自潤滑等優點，尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳。PA66由于強度高于PA6，因此更多的用于生產簾子線等工業用絲。
進氣歧管
PA6與PA66很多應用重疊，但是能夠用PA6的地方，一般不用PA66。
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