玻纖增強尼龍注塑工藝流程

發布時間：2023-09-12 10:14:13 0

一、玻纖增強尼龍注塑工藝流程在塑料原材料、注塑機和模具確定之后，注塑工藝參數的選擇和控制是保證制件質量的關鍵。完整的注塑工藝過程，按其先后順序應包括成型前的準備、注射過程、制件的后處理等。

1.成型前的準備

成型前的準備為使注射過程能順利進行并保證塑料制件的質量，在成型前應進行一些必要的準備工作。

1)原料性能確認

塑料原料的性能與質量將直接影響塑料制件的質量。

2)原料的預熱和干燥

在塑料成型加工過程中，原料中殘余的水分會汽化成水蒸氣，留存在制件的內部或表面，形成銀絲、斑紋、氣泡、麻點等缺陷。而且水分及其它易揮發的低分子化合物也會在高熱、高壓的加工環境中起催化作用，使PA發生交聯或降解，影響表面質量，也會使性能嚴重下降。常用的干燥方法主要有熱風循環干燥、真空干燥、紅外線干燥等。

2.注射過程

注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。

1)加料

由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加熱，由固體顆粒轉化成粘流態并且具有良好可塑性的過程稱為塑化。

3)注射

不論采用何種形式的注塑機，注塑過程均可分為充模、保壓、倒流等幾個階段。

4)澆口凍結后的冷卻

當澆口系統的熔料已經凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內塑料的壓力，并加入新料，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。

5)脫模

制件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將制件推出模外。