1、 普通ABS（T700等）：ABS的分解溫度雖高達270℃以上，由于受時間用其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類產品，如遇上需停機15分鐘或以上的，也應先將料筒溫度調低至120℃ 2、 防火ABS（PA765A等）：阻燃級ABS在開機或停機過程中，為了防止阻燃劑發生分解，要求開機時，應先對料筒進行清洗（用通用級ABS），然后再行加工。對于需作15分鐘以上的停機時，在停機前須一方面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。

     所有普通及防火ABS均要求料筒溫度略低些，且應特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩定，否則均會引起外觀上的不良。

     3、 HIPS：PS一般是可以抗熱的，但在料筒內加熱太久會變黃。250℃料筒滯留時間最多不能超過5分鐘。若溫度為275℃，滯留時間則不能超過1至2分鐘。樹脂過熱的跡象會出現斜紋或條紋（有如潮濕一樣）。短暫停機（達5分鐘）后，最好不要首批制品；若停機時間較長（達1.5~2小時），應把溫度降低至150℃。若超過這時間，便須完全冷卻。

     4、 PMMA：若溫度為260℃，料筒滯留時間最多不能超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間則不能超過8分鐘。

     成形PMMA的料斗和料筒應特別注意其清潔情況，如果料筒內存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈（清洗材料可用PMMA的再生料），當料筒內存留有PVC、POM等物料時，應注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，這一點務必注意。

     5、 PC：要增加熔體的活動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的方法來達到，在300℃溫度下長時間停留于料筒內基本不分解，如超過340℃時，PC將地出現分解，產品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

     開機時，若料筒內所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱穩定性稍差的樹脂時，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫度下，用PE、PS等熱穩定性較好的樹脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹脂，方可用新料進行加工。

     臨時停機20分鐘以上的要求將料筒溫度降低至160℃以下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。

     6、 PPO：開機時，當料筒內原物料為PA、PC、PP等物料時，可用PPO直接清洗。如為PVC、POM或其它易受熱分解的熱敏性物料時，則必須用PS或PE先行將這些物料替出來，然后在PPO的加工溫度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。當正常加工中，物料出現變色，降解的傾向時，應用降低溫度并將料筒內物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工藝調整后再投入新料進行加工。

     當停機時間在15分鐘以內時，可以保持正常的加工溫度，如停機時間超過15分鐘時，料筒溫度就必須降至200℃以下，如停機時間達2小時，料筒溫度必須降低至100℃以下，如果停機時間達4小時以上則必須用PS清洗料筒。

     7、 POM：應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期，POM的成型溫度一般不要超過200℃，均聚不要超過220，在此溫度下幾分鐘內就會引起物料分解；不可在190℃以上的料筒內停留時間過長，否則也會引起物料分解。開機時，應首先開射咀加熱電源，使噴嘴先行預熱，然后再開啟料筒加熱電源。

     在加工POM之前，如若料筒內存有加工溫度超過POM加工溫度的物料，須用其它樹脂如PE等將料筒清洗干凈，待溫度降低至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM進行成型加工操作。

     在成型中，如發現有嚴重刺鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時，則說明物料已過熱降解（有時水分過高也有此情況，但色條淺淡），此時應立即用對空注射方法將料筒內物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。

     8、 PA：若熔膠溫度在300℃以上，就要避免滯留時間過長（如超過15分鐘），否則會降質，使產品褪色或易碎。若塑料過熱，便須要清理干凈。如必須延長滯留時間，應把溫度降至200℃。