何為VOC氣體
VOC是可揮發性有機物的簡稱，在50-260℃溫度范圍內具有很強的揮發性。
常見的揮發性有機化合物
苯類(如苯、甲苯、二甲苯、乙苯)
烷類(十四碳烷)
醛類(甲醛)
醇類(乙醇)
醚類、酯類(乙酸乙酯)
酮類(丙酮)
這些VOC氣體我們一般是看不見的，并且你聞到的氣味有的也不全是這些氣體本身的味道。這些有機物產生味道的主要來源包括：
(1)POM生產中分解產生的甲醛味;
(2)PVC生產中分解產生的HCl遇水后的酸味;
(3)乙烯-醋酸乙烯共聚物加工中單體醋酸乙烯殘留釋放的醋味等。
VOC氣體從何而來
在塑料制品加工過程中，除了原料樹脂及改性所添加的助劑外，以下材料也會產生VOC氣體：
01
印刷油墨
(1)溶劑性油墨在印刷、烘干等過程中會產生苯類和酮類以及乙酸乙酯等VOC污染。但是印刷效果加好，特別是對于塑料基材。
(2)水性油墨中有機溶劑含量較低(20%左右)，所以使用過程中(干燥)產生的VOC較少。
02
粘合劑
常用的丙烯酸和聚氨酯類粘合劑，仍以乙酸乙酯有機溶劑為主。
03
表面涂層
涂層可以消除塑料制品表面各種缺陷，并賦予制品以導電、抗靜電、耐磨等功能，還可以將深色塑料制品變成淺顏色制品。常用為的丙烯酸酯或者聚氨酯類涂料。
04
脫模劑
常用脫模機中會含有CH2Cl2、CH3CHCl等有機溶劑。
VOC氣體如何祛除
01
選用單體殘留量較低的樹脂
盡可能選用殘留單體含量比較低的樹脂。例如醫用PVC樹脂VC單體的含量就很低，VC含量可以達到1ppm(mg/kg)(正常值為5);汽車內飾板用PP，一定要選擇小分子揮發物含量低的樹脂。
02
使用分子量較大的助劑
盡可能選用分子量大的助劑，最好是聚合物助劑，保證在加工溫度下不會揮發以及外部的遷移。
(1)如偶聯劑改用相容劑，具體如接枝聚合物或者枝化聚合物，但是馬來酸酐接枝物部分具有一定的氣味。
(2)潤滑劑用聚季戊四醇硬脂酸酯(PETS)等;分散劑選用分子量大于5000的聚乙烯蠟(PE-WAX)。
(3)阻燃劑盡可能選用高分子類型，具體如溴化聚苯乙烯、溴化環氧樹脂等。
03
添加吸附劑
是指利用吸附劑捕獲或吸附樹脂基體中殘留的有機小分子達到控制VOC含量的要求。吸附法分為化學反應吸附和物理吸附兩大類。常見的物理吸附材料為多孔材料，如：沸石、活性炭、分子篩、硅藻泥等。
化學反應吸附是指加入能與VOC反應的添加劑以生成相對分子質量較大、在正常使用環境下(如溫度低于100 ℃)不會揮發的一種化合物或生成更易揮發的氣體進而消除材料中原有VOC的方法。
04
控制加工條件
(1)低溫生產：在保證制品充分塑化的前提下，較低加工溫度，從而減少小分子分解物質的產生。
(2)多級抽真空：增加抽真空的次數，可以達到3級甚至4級，將產生的小分子揮發物及時除去。
05
減少有機溶劑型材料使用
(1)水性涂料：以水為分散介質代替有機揮發溶劑，目前技術還需要含有20%左右醚類和醇類溶劑，只能算低VOC涂料，不是無VOC涂料。
(2)固體粉末涂料：沒有任何有機溶劑，VOC排放零。
(3)光固化涂料：成膜材料靠光固化反應成型，可以減少有機溶劑使用量，但往往需要含有30%左右的有機溶劑。
(4)水性粘合劑和水性脫模劑：目前可供的為有機溶劑低含量產品。
目前，消費者對汽車內飾用塑料的VOC要求越加的嚴格，如何降低改性塑料在加工和使用過程中VOC的釋放，是各改性企業的研究重點。
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