熔接痕俗稱：夾水紋、夾線、夾紋在注塑加工過程中，兩股料流相遇時，其界面處未完全熔合而造成的痕跡。
縮痕俗稱：縮水塑料件在模腔內冷卻凝固時，由于塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時間不夠等原因而在塑料件表面產生的凹陷。
氣紋由于注塑模具結構、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內受壓和料流速度影響而在塑料件表面產生的料流痕跡。
料花其他名：沖花低分子揮發物、水分等氣體在塑料件表面形成的銀白色條紋。
白印俗稱：發白、頂白、拉白、拖高塑料件局部受外部壓力作用，使部分分子結構重新排列或斷裂，引起塑料件表面局部白印。
表面凸起俗稱：頂高、凸高、拖高塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產生的高起。
開裂俗稱：拉爆、斷扣、拉裂塑料件局部受壓力、外部作用力或環境影響而在塑料件表面或內部產生的裂紋。
雜色點俗稱：黑點、斑點、克點、模印由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現膠料碳化，使塑料件成型后在其表面形成的斑點。
模痕俗稱：模花、模印、模傷因注塑模具表面劃花、碰傷，成型時在制作上留下的痕跡。
飛邊俗稱：披鋒、邊緣括手邊緣披鋒孔披鋒等注塑過程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在塑料件上面多余物。
走膠不良俗稱：缺膠塑料件局部走膠不滿，未達到設計要求。
色不均俗稱：混色塑料件表面顏色不均的缺陷。
翹曲俗稱：變形由內應力引起的塑料件局部或整體的變形。
分層俗稱：脫皮層間分離的缺陷。
孔塞俗稱：盲孔塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。
氣泡俗稱：起泡因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內部或表面形成的泡狀缺陷。
色差俗稱：色深/淺、光澤度差塑料件顏色及光澤與標準板不符。
多膠因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。
燒焦俗稱：燒黃、燒黑因注塑模具排氣不良產生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦狀；或因膠料在流動過程中剪切速率過高而產生降解，形成燒焦狀。
魚鱗紋因模溫過低及射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。
膠絲俗稱：膠印因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內，下啤生產時成型于制品表面的線狀物。
粘模俗稱：粘膠因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時塑料件局部拉斷而留于注塑模具內的現象。
漏水印因注塑模具水道出現滲漏等原因，在注塑模具內形成水滴、水跡未被清除，下啤 生產時在塑料件表面形成的痕跡。
重影因注塑溫度低、塑料件不飽和、產品變形等原因形成，透光測試時出現的光影重疊的現象。
斷差指配件配合后表面不平，形成的高低差。
離縫指配合后配件間的距離(不包括設計工藝槽)
白點俗稱：白痕因色粉質量差、頂針內遺留的膠片合模時被頂出、原料內有金屬等原因，在塑料件表面形成的白點或白痕。
尺寸偏大俗稱：尺寸偏長因射膠、保壓時間短，原材料收縮率不一致等原因，造成塑料件尺寸比要求尺寸偏大現象。
裝配不良俗稱：試裝緊/松，扣位緊/松，有噪音因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的問題，造成試裝配時有緊、松、噪音等問題，此類問題統稱裝配不良。
柱子爆螺絲柱在打螺釘時爆裂或嚴重發白。
滑牙按規定的扭矩打螺釘時打不緊。
拉毛俗稱：拖花定義：塑料件表面因輕微的機械磨擦而產生的無光澤、無深度感的痕跡。
拖傷因脫模斜度小或模腔粗糙不平，出模時在塑料件表面或內部的明顯傷痕。
碰劃傷俗稱：碰傷、劃傷、刮花、擦花因塑料件間或與外界發生碰撞或擠壓而產生的明顯傷痕。
手指印因手指有油污或汗漬，在接觸制品表面時產生的印跡。
油污俗稱：油漬、油跡制品表面附著的油污，可清洗掉。
油印俗稱：油花、油痕脫模劑、防銹油等在成型過程中附著于制品表面形成的不規則痕跡，影響制品光澤或形成油斑。
披缺俗稱：披傷加工時將塑料件披缺、披傷、披起牙等不良現象。
剪傷用剪鉗加工時操作不小心在塑料件上剪了不良現象。
打磨壞俗稱：打磨花打磨時將塑料件磨花、磨傷等不良現象。
壓邊不良壓邊時壓寬、有波浪感、或有部分沒壓到等不良現象。
吹壞俗稱：吹熔用吹風加工時造成的塑料件不良。
螺絲反裝因注塑時放反，成型后被反向固定在制品中。
水口高因加工不良或漏加工造成的水口位高出的現象。
水口深因加工不良或成型工藝不良造成的水口位凹陷的現象。
水口有洞因加工不良或成型不良工藝不良造成的水口位穿孔的現象。
包裝不良俗稱：混裝、短裝、包裝物爛混裝、短裝、膠袋破損，紙箱破損、潮濕、無支撐力，未按要求使用包裝材料，未按包裝方法包裝、擺放等的包裝不良現象。
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