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怎么解決PA加纖產(chǎn)品表面浮纖問題?

發(fā)布時(shí)間:2023-08-14 16:24:05 0

浮纖的原因和解決對(duì)策

在生產(chǎn)加玻纖的原料時(shí)最容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖,料花。

產(chǎn)生不良的可能原因分析:

在添加這類型填充物的時(shí)候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纖均勻分散在塑料中間,但在塑料融化后,這個(gè)混合物會(huì)出現(xiàn)不同程度的分離(視添加的比例和玻纖的長短而定,還有原料的溫度也有一定程度的影響)

那為什么玻纖會(huì)外露呢?

在射膠的時(shí)候,料的流動(dòng)是類似于液體的流動(dòng)方式。大家應(yīng)該看過河流里面,在河流里有一些樹枝等雜物時(shí),經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纖外露。

這是因?yàn)椴@w相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多,而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流,倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的,所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面,而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面,(做PP等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理,只是在最前端一般是蠟質(zhì),和色粉分離了特別是加色母最明顯,因?yàn)樯敢话闶怯肞E做載體)

那知道是因?yàn)檫@個(gè)原因產(chǎn)生的那就好處理了。

一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。

1,增加射膠速度,(在增加速度以后,玻纖和塑料雖然存在著流動(dòng)速度的不同,但相對(duì)于高速射膠而言,這個(gè)相對(duì)速度差的的比例就很小了,就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹枝留下一樣的道理。

2,增高模具溫度,(在增高模具溫度的意思,就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間曾盡量厚,讓倆邊的殼層盡量薄。(蒸汽注塑就利用這個(gè)原理)這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的)

3,降低計(jì)量室的溫度,減少溶膠量(這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低,)

燒焦的原因:因?yàn)樘砑硬@w后,玻纖的體積相對(duì)于塑料要大很多,所以很容易堵住排氣通道,所以在最后很難排氣,并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。

料花:是因?yàn)椴@w成團(tuán),這主要和原料的價(jià)格有關(guān)系。

如果您需要得到高質(zhì)量的玻纖增強(qiáng)尼龍,建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒,對(duì)于玻璃纖維的選擇,可以選用尼龍專用增強(qiáng)纖維,同時(shí)加入偶聯(lián)劑或者相容劑,市場上用于尼龍的相容劑有很多,接枝類型的相容劑加入量在3%左右。最后,可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑,表面效果會(huì)大大提高。

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