浮纖的原因和解決對策

在生產(chǎn)加玻纖的原料時最容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。

產(chǎn)生不良的可能原因分析：

在添加這類型填充物的時候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現(xiàn)不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響）

那為什么玻纖會外露呢？

在射膠的時候，料的流動是類似于液體的流動方式。大家應該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時，經(jīng)常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。

這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用PE做載體）

那知道是因為這個原因產(chǎn)生的那就好處理了。

一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。

1，增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。

2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動時的中間曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）

3，降低計量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，）

燒焦的原因：因為添加玻纖后，玻纖的體積相對于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。

料花：是因為玻纖成團，這主要和原料的價格有關系。

如果您需要得到高質(zhì)量的玻纖增強尼龍，建議用雙螺桿擠出機造粒，對于玻璃纖維的選擇，可以選用尼龍專用增強纖維，同時加入偶聯(lián)劑或者相容劑，市場上用于尼龍的相容劑有很多，接枝類型的相容劑加入量在3％左右。最后，可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會大大提高。