芳綸產品生產工藝流程長、跨度大，上千個關鍵工藝控制點要求苛刻，產品質量及穩定性提升難度大。中化國際主打的高模芳綸產品，對聚合體原料質量的穩定性有著更高的標準。為更快地幫助生產決策提供技術性依據，中化高纖研發人員駐廠加班，日以繼夜開展實驗，團隊2021年全年完成小試項目3項、中試項目1項、技術改造169項。
 

“大家都很拼，也非常有默契。那段時間，我們一邊做實驗一邊跑生產現場，沒有固定的上下班時間，平時交流的內容都是與實驗相關。要說辛苦，當時也沒多覺得，印象最深的是大家完成任務時的那份喜悅和成就感！”團隊成員張立銘說。　　

從中試500噸到規模化生產的5000噸年產能，表面是產量倍數，背后是難度系數。中化高纖采用項目制開展產品質量提升攻堅，成立課題攻關小組，圍繞具體課題靈活人力資源調配，2021年累計攻克提質難題10余項

芳綸其實是一種絲線，“絲束易斷裂”一度成為高模芳綸產線攻堅的攔路虎。斷裂點細微不易發現、絲束在運轉中不好觀察、現場光線不足……經過一段時間的細心觀察、耐心摸索，團隊終于發現容易引起絲束斷裂、纏輥等現象的“某一特定情況”。在對斷裂點以及輥面進行探討分析后，他們不僅找到了合適的保護劑，并且把含量精確調整到0.1%，極大減少了絲束與輥的摩擦，有效降低了絲束斷裂的風險。

小企業之所以做不成芳綸，就是因為沒有完整的配套體系支撐。為實現芳綸產品生產質量信息的全流程監控和追溯，中化高纖建立信息化管理平臺，MES系統對生產異常情況有效收集、歸納、分析，為處置方案的制定提供可靠依據。此間，中化高纖共形成各裝置崗位操作規程7套，SOS作業139項，落實改善行動項237個，其中技術改造47項。

設備操作水平也是保證產品質量的重要因素。為有效提高設備操作過程的精準性，生產管理組和操作員工一起參與進口設備培訓學習，整理調試記錄，編制出一套42項《進口設備操作法》。此外，團隊還研究進口設備配件國產化改造，共完成進口配件國產化改造36項，為公司節約設備成本165萬元。

從2020年11月開始調試，5000噸對位芳綸項目僅用時5個月，到2021年4月便實現普通芳綸產品滿產達標。2021年12月9日，中國紡織工業聯合會組織召開“中化高纖年產5000噸級高強、高韌芳綸纖維及下游產品制備技術”項目鑒定會。鑒定委員會一致同意項目通過鑒定，標志著中化高纖高模芳綸生產工藝總體達國際先進水平。

產能上去后，中化高纖在持續技術攻關的同時，正在全力拓展市場。銷售團隊和技術團隊一起跑市場、拓渠道，通過展會等形式將中化高纖的芳綸推向市場，不斷得到大客戶認可，提高了品牌知名度。目前，在光纖光纜、耳機線、個人防護、橡膠膠管等領域，中化高纖均已與行業TOP5客戶簽訂戰略合作協議，達產達效后每年可新增產值近2億元，產品盈利能力得到了進一步的鞏固和提升。