浸塑粉浸漬起源于流化床法，在溫克勒瓦斯突出爐上應(yīng)用于石油觸點(diǎn)分化，后來發(fā)展為固氣兩相觸點(diǎn)工藝，逐漸應(yīng)用于金屬塑料涂層。因此，有時(shí)仍稱其為“流化床涂覆法”。實(shí)踐過程是將粉末涂料放入底部的多孔容器(活動(dòng)罐)中，從下方通過鼓風(fēng)機(jī)處理的壓縮空氣進(jìn)料，使粉末涂料轉(zhuǎn)向達(dá)到“流態(tài)化狀態(tài)”。它變成了細(xì)的，均勻分布的粉末。

　　在固定床的基礎(chǔ)上不斷增加流速(W)，而松散床開始是膨化的，床高開始增加，每個(gè)粉粒都浮起來，所以從原來的方位角到量級(jí)的移動(dòng)，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入流化床階段。BC節(jié)中，流化床中粉末層膨脹，隨著氣速的增加，粉末層高度(I)加大，但床層壓力(△P)不增加。在一定范圍內(nèi)改變流量，不影響流體所需的單位功率。這就是流化床的特性，也正是這一特性用于進(jìn)行涂覆工藝。流化床中粉末流化的均勻性是保證護(hù)欄涂層均勻的關(guān)鍵。用于粉末涂料的流化床屬于“垂直流態(tài)化”，流態(tài)化數(shù)須通過試驗(yàn)確定。一般是可以涂敷的。流化床中粉體懸浮率可達(dá)30 ~ 50%。

　　浸塑粉工藝流程為:將護(hù)欄板通過除油預(yù)熱至粉末涂料熔點(diǎn)，將塑料粉末浸漬入流化床后均勻粘附，再塑化聚合物交聯(lián)扁平化鋼塑復(fù)合制品。熱塑性浸塑粉涂料具有熱軟化、冷卻后固化成膜的特點(diǎn)，先是物理熔化和塑性成膜的過程。浸漬工藝絕大多數(shù)選用熱塑性粉末，典型選用聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用于無毒涂料，用于一般裝飾、防腐、耐磨涂料。

　　浸塑粉護(hù)欄塑料噴涂工藝原理:靜電粉末噴涂設(shè)備(靜電噴涂機(jī))將粉末涂料噴涂到工件表面，在靜電的作用下，粉末會(huì)均勻地吸附在護(hù)欄板表面，形成粉狀涂料;粉末涂料通過高溫烘烤流平固化，制成不同作用(不同品種粉末涂料)的涂料;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于涂裝工藝，成本也在涂裝的同等作用下。噴霧粉主要有丙烯酸粉、聚酯粉等類型;噴塑產(chǎn)品質(zhì)量比浸塑產(chǎn)品好，重量更重，但產(chǎn)品表面很好，光滑。浸漬塑料的成本比較低，因?yàn)榻n粉的價(jià)格比鐵的價(jià)格低，具有防銹、耐酸堿、防潮、絕緣、耐老化、手感好、環(huán)保、壽命長等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)防銹漆、鍍鋅涂料產(chǎn)品更新的表面處理工藝。浸鍍厚度大于噴涂厚度，一般噴涂厚度僅為0.2mm左右。厚度3mm及以上為浸塑。