浸塑粉浸漬起源于流化床法，在溫克勒瓦斯突出爐上應用于石油觸點分化，后來發展為固氣兩相觸點工藝，逐漸應用于金屬塑料涂層。因此，有時仍稱其為“流化床涂覆法”。實踐過程是將粉末涂料放入底部的多孔容器(活動罐)中，從下方通過鼓風機處理的壓縮空氣進料，使粉末涂料轉向達到“流態化狀態”。它變成了細的，均勻分布的粉末。

　　在固定床的基礎上不斷增加流速(W)，而松散床開始是膨化的，床高開始增加，每個粉粒都浮起來，所以從原來的方位角到量級的移動，現在已經進入流化床階段。BC節中，流化床中粉末層膨脹，隨著氣速的增加，粉末層高度(I)加大，但床層壓力(△P)不增加。在一定范圍內改變流量，不影響流體所需的單位功率。這就是流化床的特性，也正是這一特性用于進行涂覆工藝。流化床中粉末流化的均勻性是保證護欄涂層均勻的關鍵。用于粉末涂料的流化床屬于“垂直流態化”，流態化數須通過試驗確定。一般是可以涂敷的。流化床中粉體懸浮率可達30 ~ 50%。

　　浸塑粉工藝流程為:將護欄板通過除油預熱至粉末涂料熔點，將塑料粉末浸漬入流化床后均勻粘附，再塑化聚合物交聯扁平化鋼塑復合制品。熱塑性浸塑粉涂料具有熱軟化、冷卻后固化成膜的特點，先是物理熔化和塑性成膜的過程。浸漬工藝絕大多數選用熱塑性粉末，典型選用聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用于無毒涂料，用于一般裝飾、防腐、耐磨涂料。

　　浸塑粉護欄塑料噴涂工藝原理:靜電粉末噴涂設備(靜電噴涂機)將粉末涂料噴涂到工件表面，在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在護欄板表面，形成粉狀涂料;粉末涂料通過高溫烘烤流平固化，制成不同作用(不同品種粉末涂料)的涂料;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于涂裝工藝，成本也在涂裝的同等作用下。噴霧粉主要有丙烯酸粉、聚酯粉等類型;噴塑產品質量比浸塑產品好，重量更重，但產品表面很好，光滑。浸漬塑料的成本比較低，因為浸漬粉的價格比鐵的價格低，具有防銹、耐酸堿、防潮、絕緣、耐老化、手感好、環保、壽命長等特點，是傳統防銹漆、鍍鋅涂料產品更新的表面處理工藝。浸鍍厚度大于噴涂厚度，一般噴涂厚度僅為0.2mm左右。厚度3mm及以上為浸塑。