改性PA的優勢

 PA改性材料，無論純是純樹脂，還是玻纖增強、礦物增強、增強增、阻燃等改性尼龍，與TPE，TPU均有優異的親和性和接著力，徹底解決了TPE，TPU等彈性體與尼龍改性料的二次成型接著問題，實現了從“假性粘接”、“結構粘接”到“真正融合粘接”的華麗轉身，可充分的增加產品的使用壽命和外觀結構，提升廚具、工具、園林等握把親膚類產品的質量保證。

改性PA成形工藝

 改性PA具有很強的生命力和很廣域的應用市場，特別是尼龍樹脂經過改性后可實現其高性能化和易加工性。尼龍改性材料，利用新型技術和特殊助劑復合而成，徹底解決了TPE，TPU等彈性體與其結合時“包不緊”的問題，完全解決了以往在二次成型或雙色成型時的詬病。我們堅信，新型尼龍材料的研發上市，不光替客戶徹底解決了包膠這一問題，而且對于提升生產效率、成品良率和降低成本方面有顯著改善。

改性PA應用領域

 改性PA廣泛應用于各類工具手柄、握把，線纜護套，工業部件，絕緣電氣零件等領域。

PA改性料 

由于PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。

玻璃纖維增強PA

在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。

耐候PA

在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。